彈性模量試驗(yàn)機(jī)測(cè)試過程中采用全數(shù)字化力量、位移雙閉環(huán)控制，采用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、精密滾珠絲桿傳動(dòng)、高精度傳感器及新一代測(cè)控系統(tǒng)，有效保障產(chǎn)品的測(cè)量精度及穩(wěn)定性。

　　本試驗(yàn)機(jī)可用于檢測(cè)金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點(diǎn)抗折、抗剪切、頂破等物理性能。同時(shí)可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理。

　　本試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬材料、非金屬材料、汽摩配件、橡塑產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、光伏能源、包裝材料等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析。測(cè)試數(shù)據(jù)，性能穩(wěn)定，是各企業(yè)實(shí)驗(yàn)室、高等院校、科研單位等理想的實(shí)驗(yàn)儀器。

　　彈性模量試驗(yàn)機(jī)的操作流程：

　　1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

　　2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的荷載有所估計(jì)，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

　　3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙。

　　4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺(tái)升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

　　5、將試樣一端夾于上鉗口，開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

　　6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。

　　7、按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

　　加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s；

　　屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。

　　8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

　　9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

　　10、打開回油閥，卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

　　11、取下斷裂后試樣，測(cè)量伸長(zhǎng)值，認(rèn)真記錄，作為計(jì)算依據(jù)。

　　12、切斷電源，對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

　　13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。